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即使每座石墨电极都是最先进的设备，具有最优的控制系统，还是要根据生产条件和实际情况运行，因此，人们一直致力于实现石墨电极生产效率的最优化。石墨电极炼钢已从只能生产少量商品级用钢的一种低成本冶炼方法，发展为能够生产各种级别与质量用钢并不断发展的一门冶炼技术。还有西安感应圈，西安石墨电极配件，西安石墨电极设备等等。
就像每一家炼钢厂都有所不同——适应具体的生产条件，如运输条件与动力条件，每一座石墨电极也不同。操作者旨在满足具体的工艺标准，因此，他们采用自己的生产方法来适应当地或市场的条件。这并不意味着石墨电极炼钢没有前景，相反，石墨电极设计者已经研发了多种石墨电极以完善石墨电极炼钢，其中有许多已经被安装或运行。
加料控制
炉料（废钢、DRI、铁水）成本可能是石墨电极炼钢成本变化最大的因素，因此，许多石墨电极生产者，除为获得一定产品质量外，也为寻求最佳生产成本而交替改变炉料加入模式。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占“生产成本的80％以上”。达涅利的最低成本炉料（LCC）模型旨在通过考虑每一炉需要采用的生产方法、影响因素及限制条件包括原料、时间、废钢库存，优化石墨电极加料。该模型按照废钢、铁合金、炉内残余钢液和回炉钢液（如果有）总量把每炉炉料作为计算因子，并提供了不同的计算模式与功能。
EAF工艺与BOF技术
只要第一座炉子加满铁水，顶部氧枪立即开始吹氧对熔融钢液进行脱碳。脱碳阶段完成后，快速升起氧枪退出炉内，电极立即就位。通电的同时连续加进DRI冷料。第二阶段在第一炉进行的同时，第二炉处于精炼阶段，因此调整电极位置供第二炉使用，第一炉完成精炼便可出钢。
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