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影响产品比电阻大小的因素有下列各点：
1．原料的影响：原料的导电性越好，产品的导电性也越高。原料的导电性一般是指原料在煅烧后的导电性而言。如一些石油焦在经过1300C的煅烧后的比电阻为450—600欧姆·毫米：／米，而沥青焦经过同样温度的煅烧后比电阻为600 - 700欧姆·毫米2／米。因此，如全部用沥青焦生产石墨化电极则产品的比电阻明显上升，优级品率（以比电阻的大小来衡量）相对下降。曾经用lOOqo的沥青焦与用沥青焦、油焦各50%生产的石墨阳极板|石墨电极进行对比试验，
使用含硫量高的油焦，对成品比电阻也有明显的影响。比如，用含硫量为1- 11%（煅烧后分析）的多硫油焦试制过_些产品，而且配方中只用了50%的此种多硫油焦（其余一半为1/4沥青焦和3/4油焦v煅烧后的混合料），
2．产品的最终热处理温度：不论是焙烧或石墨化温度越高则产品的比电阻越低，但两者比电阻降低的原因不同。焙烧过程中产品由于挥发物的排出，粘结剂的焦化及产品本身不断收缩的结果而使比电阻下降，而石墨化过程的比电阻降低却是无定形碳转化为石墨晶体的结果。
3．配料组成：生产炭素制品及电极糊等如加入导电性较好的石墨化碎、石墨化冶金焦或天然石墨后，产品导电性能明显地提高。
4．浸渍：在焙烧后经浸渍处理的产品，再经焙烧或石墨化后由于不导电的气孔部分地被导电的碳颗粒所代替，比电阻可出现不同程度的降低。
无论是挤压成型产品，还是模压成型的产品，石墨阳极板|石墨电极比电阻的测量必须注意试样的方向性。对挤压成型的产品，平行于挤压方向的比电阻比垂直于挤压方向的比电阻要小，而对模压成型的产品则相反．
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