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一．市场需求的必然趋势
在日渐激烈的市场竞争中，高质量、低成本的产品是企业生存发展的重要保证。目前，国内电极市场严重饱和，2006年上半年电极产量25．6万t，但高档产品不多，超高功率石墨电极上半年产量只有3．7万t，另外每年需进口2．0—2．5万t q，600～700mm超高功率石墨电极。由于超高功率石墨电极在目前电极品种中有一定利润空间，众多企业都在积极发展超高功率石墨电极抢占市场，造成超高功率石墨电极市场竞争激烈，主要体现在质量和成本上的竞争。在超高功率石墨电极生 产工艺流程上，国内企业目前普遍采用二次浸渍三次焙烧的生产工艺路线，没有实现国外先进炭素企业通用的一次浸渍二次焙烧工艺路线，由于多出一次浸渍、一次 焙烧，增加生产周期15—30天，多占用了企业生产能力，每吨产品的生产成本提高1200—1500元，同时增加了大量的能源浪费和环境污染。从长期来 看，这种落后的二浸三烧生产技术工艺适应不了市场需求的发展，必然被先进的标准流程工艺所取代。
二．电炉发展对产品使用要求和炭素技术发展的需要
目前国内外电炉炼钢向大容量、大电流、超高功率方向发展，国内2006年新建的电炉最小规格使用似50 mm超高功率石墨电极(精炼)，因此，对超高功率石墨电极的质量要求更加苛刻，主要体现在电极要有良好的抗热震性能、较低的消耗(电炉O．9～1．5 kg／t、精炼炉0．3—0．5 kg／t)、较低的折断几率(无折断或O．5％一1％折断率)。二浸三烧工艺(长流程工艺)生产的超高功率石墨电极与国外先进产品(标准流程工艺)理化指标上的比较见表。
浸 渍次数的增多，导致产品的体积密度明显提高，产品强度有一定的增长，但随之是弹性模量大幅提高，CTE增大，产品使用过程中的抗热震性能明显下降，对实际 使用效果造成不利影响，产品在使用过程中表现为开裂、掉块、消耗高，内在品质不行，承受不了大电流。标准流程工艺是国外先进炭素企业多年成熟的经验，可在 保证产品质量与降低生产成本间找到最佳的平衡点。
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